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泄爆板的生產(chǎn)工藝流程

泄爆板的生產(chǎn)工藝流程

  泄爆板主要由纖維素纖維、無(wú)機礦物、添加劑等組成,泄爆板的材料脆性,輕質(zhì),當室內爆燃時(shí)緊閉爆炸壓力通過(guò)泄爆板泄散建筑構件,而能在瞬間解除臨界壓力,同時(shí)通過(guò)對爆炸碎片的質(zhì)量和爆炸性狀加以控制,可以有效降低爆炸沖擊波及碎片對人身傷害和財產(chǎn)損失的概率。下面為大家介紹一下泄爆板的生產(chǎn)工藝流程:
  泄爆板主要原料是砂子、水泥、石灰、石膏以及鋁粉,在確定好生產(chǎn)之前,應將這些原料由汽車(chē)運輸入廠(chǎng),將進(jìn)廠(chǎng)的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉墨后進(jìn)行存儲,存儲過(guò)程中注意確保原料的干燥。
  1、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝
  鋼筋加工是生產(chǎn)泄爆板材的**工序,包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng),按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具,使其固定后進(jìn)行澆注。
  2、原料配合
  在生產(chǎn)過(guò)程中,配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節,直接關(guān)系到泄爆板原料之間個(gè)有效成分的比例,關(guān)系到料漿的粘度和流動(dòng)性是否適合鋁粉發(fā)氣以及坯體的正常硬化,因此應引起足夠的重視。配料是把制備好并儲存待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調節。合比先用電子秤進(jìn)行計量,確保計量的準確性,然后加水進(jìn)行混合攪拌,原料的配量及攪拌采用PLC控制系統,確保配合比的**性,提高制品的性能穩定。


  3、澆注攪拌
  澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌,制成達到工藝規定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿,然后通過(guò)澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物力化學(xué)反應,產(chǎn)生氣泡,使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。
  4、靜停切割
  坯體經(jīng)過(guò)發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉移至切割區,由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養小車(chē)上,然后經(jīng)過(guò)切割工序進(jìn)行坯體的分割和外形加工,使之達到外觀(guān)尺寸要求,切割工作可以機械化進(jìn)行也可人工操作,這道工序直接決定泄爆板的制品外觀(guān)質(zhì)量以及某些內在質(zhì)量。
  5、蒸壓養護
  將切割好的坯體經(jīng)擺渡車(chē)送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養護這個(gè)過(guò)程需要在175℃以上進(jìn)行,因此,使用密閉性能良好的蒸壓釜,通入具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱,使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應,使泄爆板具備一定的強度以及物理化學(xué)性能。
  泄爆板具有較好的泄壓性能和易碎性能,可用做輕質(zhì)泄壓、輕質(zhì)易碎屋蓋的構件,作為泄爆屋面與泄爆外墻廣泛應用于有爆炸危險的工程中,如航空、航天、化工、石油、石化、制藥、糧食等行業(yè)。本公司新上泄爆板,歡迎來(lái)電咨詢(xún)采購!

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